振動篩使用過程中難免會出現一些或大或小的故障,比如振動篩不下料、不走料的故障發生,以下分析一下出現此故障出現的原因及解決辦法。
振動篩不下料原因
1.振動篩的篩箱在安裝時要保持同水平面橫向水平,振動篩,若篩箱的橫向水平沒有達到平衡會使篩面產生一定程度的偏移,物料則無法進行直線流動;
2.當篩箱的支撐彈簧剛性過大時,容易使物料受到過大的激振力作用,產生劇烈的振動,若支撐彈簧損壞也會造成物料受力不均產生流動異常;
3.振動篩的篩網長時間使用破損后,振動篩型號,會造成物料在篩面上無法正常流動;
4.振動篩喂料不均勻時,物料無法受到均勻的激振力作用,因此也會導致直線振動篩篩面物料流動異常的現象。
解決辦法
1.對直線振動篩的橫向水平面進行調整,保持篩箱水平;
2.選擇具有一定韌性的支撐彈簧作為直線振動篩的支撐,避免由于剛性過大造成支撐彈簧損壞,對支撐彈簧進行調整,更換損壞的彈簧結構和破損的篩網;
3.保持物料均勻連續喂入,喂料不可過多過少導致篩箱負荷不平衡。
在操作振動篩時為保障設備與工人的人身安全應注意以下幾點:
1.為保障安全,設備運轉時嚴禁進行調整、清理和修理工作。
2.為保障設備安全,嚴禁振動篩在帶負載情況下啟動和停機,僅允許在空載下啟動和停機。
3.設備環境噪聲達到50分貝以上,必須佩帶防護耳罩或耳塞。
4.設備環境呼吸的粉性塵濃度大于3.5毫克/立方米以上,必須佩帶防塵口罩。
5.每次停機時要求對設備進行全面的清理和擦拭。
由于振動篩的篩板單位面積過大,耐磨性差、抗震、抗沖擊強度不夠;振動篩運行過程中,圓振動篩,篩板自身承受較大壓力,另外還要經受物料的沖擊,篩條和篩框很容易達到疲勞極限而斷裂。
一旦篩面出現局部破損,直線振動篩廠家,在高頻振動下破損面積迅速擴大,導致漏煤,跑粗和篩板報廢。篩板固定方法不科學,篩板下方無支撐及固定裝置,篩板與篩體沒有形成一個整體,造成篩板與角鋼振動,加速了篩板的疲勞,影響物料運動,嚴重影響生產。
以下分享一下解決方法:
選用覆蓋聚氨酯的篩板,篩面四周采用聚胺脂材料包邊,網面采用無磁不銹鋼絲。利用聚氨酯材料的塑性,使篩板與篩體緊密配合,形成一個整體。
另外,為了防止煤水的腐蝕和磨損,在螺栓的表面也涂有防水耐磨的高分子聚氨酯層,以避免濕性物料對螺栓把合面的腐蝕。