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在操作振動篩時為保障設備與工人的人身安全應注意以下幾點：

1.為保障安全，設備運轉時嚴禁進行調整、清理和修理工作。

2.為保障設備安全，嚴禁振動篩在帶負載情況下啟動和停機，僅允許在空載下啟動和停機。

3.設備環境噪聲達到50分貝以上，必須佩帶防護耳罩或耳塞。

4.設備環境呼吸的粉性塵濃度大于3.5毫克/立方米以上，必須佩帶防塵口罩。

5.每次停機時要求對設備進行全面的清理和擦拭。

對于用戶而言，振動篩設備的篩分效果、功能以及性價比是他們在選購機型時比較在乎的因素。與多功能型振動篩相比，專用型振動篩在價格、占用空間等方面更符合中小型企業的需求。那么專用型振動篩有沒有辦法滿足更多物料的篩分呢？其實可以根據物料特點更改振動篩振幅。據了解，河池振動篩，要使振動篩對性質各異的物料實現較好的篩分效果，振動篩批發，就需要對振動篩的振幅進行相應調整，因為不同物料由于分子結構造成的形態不同，對振幅的要求也各不相同。

例如，比重比較重、流動性又好的物料適合采取低振幅進行篩分，而流動性差的物料一般需要使用高振幅才能達到較好的篩分效果。

振動篩在長期運行后側板很容易產生裂紋，而側板出現裂紋，若采用焊接處理，由于焊接應力無法消除，不久就會再次出現裂紋，那面對該問題要怎么辦呢？

振動篩框架結構都是通過鉚接螺栓鉚接到一起的，如果更換出現裂紋的側板，首先要卸掉側板上幾百個鉚接螺栓，工作量太大；其次要更換側板重新鉚接，這無異于重新組裝一臺篩子。現場既沒有場地也沒有時間這樣處理。

如果進行簡單的焊接處理，包括加板焊接，由于側板的焊接應力無法消除，在振動工況下不但起不到好的效果，反而還會加劇裂縫的延伸或出現其他新的裂紋。

側板處理的主要技術是焊接要求、焊縫處理和增加加強板進行鉚接。對側板裂紋進行必要的清理、塑形，開坡口焊接，焊后要消除應力，對焊縫進行清理、打磨，后覆上加強板，大型振動篩，用鉚接螺栓鉚接，對局部進行加強處理。

1.首先檢驗裂紋區域的六角螺栓聯接是否可靠。拆下側板兩側角鋼和上部加強板上的鉚接螺栓，檢查角鋼和板上配合面之間的損壞情況。在表面合格的情況下，保證側板裂紋兩端對齊；

2.沿裂紋中心，在整個長度上打磨一個坡口(篩子內側)；

3.沿裂紋與篩板方向垂直焊接（焊槍不能擺動，可以分2段焊接），并在每道焊縫后用針槍打擊，消除應力和焊渣；

4.連續垂直焊接，每道焊縫用針槍打擊，振動篩哪家好，直到焊接完成；

5.修磨、打光焊縫，直到表面平整與側板表面平齊；

6.在篩子外側打磨焊縫，盡量少打磨焊縫處，只要將焊縫清理干凈，并將側板母材露出即可，然后和內側一樣焊接；

7.將側板外側打磨平整；

8.將側板頂部的孔打磨塑形（焊縫上的孔），保證所有毛刺已被去除，沒有溝痕和凹痕缺陷；

9.將整理區域內的涂層打磨干凈，然后在側板和加強板上涂上底漆（均涂在兩側）。將加強板放置在篩子內側，并盡量多安裝螺栓，加強板將焊縫修理區兩側覆蓋；

10.擰緊螺栓后，在加強板上鉆制若干孔，保證裂紋被覆蓋住，在孔中裝入鉚接螺栓把緊；

11.打磨側板頂部的修理區域，打磨角鋼和側板內側，涂底漆。在內側角鋼上加上加強板，在焊縫兩側至少各用3個鉚接螺栓鉚接；

12.當所有鉚接螺栓鉚接上后，在修理區域涂上面漆。等面漆干后，用SIKA膠將加強板四周封好，防止銹蝕。

該處理方法簡單易行，節省時間。目前經過維修的篩機已經運行了幾年，未再出現裂紋，實踐證明了此維修方案的可行性和可靠性。如您的振動篩結構類似，出現側板開裂問題后不妨試試上述方法。

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