你的制砂機堵料了嗎？找不到原因嗎？看這里：
易損件的磨損嚴重
制砂機自身易損件磨損嚴重也是造成堵料的原因之一。因為制砂機破碎物料主要依靠的是錘頭，同時錘頭是易損件之一，如果錘頭使用久了沒有及時更換，再遇到比較硬的物料時錘頭就不能完全破碎，導致大塊物料不能完全破碎，致使物料無法及時排出，而這時又有新的物料進入，就會發生堵料現象。
電壓過低
電壓不穩定會導致制砂機的給料不均勻、不連續，若是給料不均勻，當給料速度大于出料速度時，在破碎腔和排料口會形成堵塞，制砂機價格，破碎的產品不能及時的排出，而物料不斷的加入設備中，終使設備發生堵料現象，嚴重時造成設備不負重荷停機。
對于制砂機生產線而言，其在使用的時候，工藝流程有兩種：干法以及濕法兩種生產方式，這兩種方式各自的配置不太相同，大型制砂機價格，投入成本等方面也不同，各自有各自的優缺點，下面我們來介紹一下兩者的不同：
1、對于干法制砂機生產線來說，主要是應用于北方天氣寒冷、干旱、少雨、水資源嚴重缺乏的地區，該方法可以有效的解決砂石中的泥土含量、石粉含量和粉塵污染問題，現在很多的南方大中型水電人工砂石料系統也常常采用這種方法，在這種制砂機生產線中，一般采用干法制砂分級機，可代替傳統的水洗制砂，既可節水又可減少污染，而且還可根據需要靈活調整砂中石粉含量，選分精度高，成品中顆粒直徑控制在90μm以上，適用于各級機制砂生產；
2、對于濕法制砂機生產線來說，這種工藝產生較早，適用于南方多雨、水資源豐富的地區，主要是采用水洗方式來對該工藝成品進行清洗操作的。
要保證制砂機的高效生產，我們還需要注意：
1、制砂機應定期暫停運行，以延長其使用壽命；定期關機檢查機器內部的磨損情況，尤其是中心入料管、錐帽、葉輪上下流道襯板、圓周護板、耐磨塊等易損件的磨損程度，及時更換或修理磨損較嚴重的部件，尤其要保證易損件的及時更換，同時注意更換部件的重量、型號、尺寸等一定要按原來部件參數更換。
2、眾所周知，制砂設備的軸承擔負機器的全部負荷，定期的潤滑直接影響到設備的使用壽命和運轉速率，因而要求定期潤滑，且注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，必須嚴格按照說明書的潤滑油使用標準。制砂機運行滿400小時時應適量添加潤滑劑，運行滿2000小時時應對軸承進行必要的清洗工作，運行滿7200小時必須更換新的軸承，以保證設備的正常運行。工作人員也應時刻關注設備各部分的工作是否正常，當出現軸承油溫升高，有巨大的沖擊聲等情況時，應立即停車檢查原因加以消除。
3、制砂機屬于高速運轉的設備，因而在設備工作中，工作人員應特別注意人身安全，遠離設備，千萬不能打開觀察，以免危險事故的發生。若需上機修理，必須在斷電后方可進行操作。
4、發生嚴重故障時，建議請專業維修人員進行修理，未經生產廠家許可，切勿私自拆卸核心部件。
5、葉輪的養護。
葉輪是制砂機重要的零部件之一，同時也是脆弱的一個部位。保護好葉輪，小型制砂機價格，提高其穩固性，不僅能有效的提高制砂機的工作效率，還能延長制砂機的使用壽命。
葉輪裝置旋轉方向從料口看應該是逆時針方向轉動，否則就要調整電機接線位置；進料時應均勻連續，沖擊式制砂機價格，且河卵石尺寸應嚴格按照設備規定，顆粒過大的河卵石會引起葉輪的不平衡，磨損葉輪；停機時要先停止給料，否則會造成壓死葉輪現象，導致葉輪損壞；定期檢查葉輪裝置的磨損情況也非常必要，及時更換磨損葉輪，保證生產的正常運行。
6、轉子的養護。
延長制砂機轉子軸承壽命的有效方法有下列幾條：
正確選擇轉子軸承的型號：由于雙列向心球面滾子軸承具有承載能力強、調心性能好等優點，所以多選用這種型號的軸承作為轉子軸承。
提高轉子體的平衡精度：制砂機的轉子質量大、轉速高，轉子體的鑄造偏差和安裝板錘后引起的質量偏差將使轉子旋轉時產生不平衡的離心力。這個離心力使機器產生強迫振動，導致軸承和其他機件破壞，因此破碎機的轉子必須進行平衡試驗。
選擇合理的配合關系：制砂機轉子軸承工作時承受的主要是沖擊載荷，滾動體上所受載荷的大小是不一樣的，處于沖擊載荷合力作用線下的那個滾動體受力蕞大，內外圈滾道也是在此處與滾動體相接觸時受力蕞大。建議外圈與軸承座的配合采用F8或E8。
改善軸承的受力狀況：作用在軸承上的沖擊載荷取決于作用在轉子上的沖量級軸承座的支撐柔度。增大軸承座的支撐柔度會減輕作用在軸承上的沖擊載荷。為此，我們在軸承座和支撐架之間加進適當厚度的橡膠板以提高軸承座的支撐柔度。由于加進橡膠板，增大了支承柔度，從而吸收了一部分振動能量，改善了軸承的受力狀況，達到延長使用壽命的目的。
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