卓強振動篩廣泛應用于石、冶金、耐火材料的生產和煤等。振動篩的篩分效果與許多因素有關，包括材料的性質和結構參數、振動篩面運動參數等。本文主要分析了機械振動篩的參數對效率的影響。
(1) 振幅
振幅增大、篩孔堵塞現象將會大大降低了材料，振動篩哪家好，也有利于分層。但幅度太大了設備的破壞性也就越大。選擇是根據所選材料的振幅篩規模及性質。一般來說，大規格，選擇不同的振幅篩用于分類—當老，振幅，用于排水、脫泥、振幅要小些。當處理物料顆粒的尺寸對也應該增加振幅，當處理散粒物料要小些，振幅小時。通常，振幅的篩3.5-6mm。
(2) 振動頻率
振動頻率增加時，可以增加篩選材料、數量、節拍材料篩選的概率為加快速度，提高材料篩選、篩分效率高，但將有助于降低設備的使用壽命。
(3) 振動方向角
振動篩表層和地面之間的夾角叫振動方向角。方向角振動值，各運動拋擲距離太短了，在屏幕上向前、材料表面緩慢運動可以充分進行篩查，從而達到更高的效率。振動方向角價值越小，各鑄件、篩選、材料的處理能力，更快、更高，但是沒有足夠的材料篩選。因此，我們應該合理選用振動方向角，用于資料、振動方向角應采取偉大的價值容易篩子，材料、振動方向角應采取小價值，一般振動篩方向角為90°、振動篩方向角范圍為30°、60°、45°時，經常使用，不僅具有良好的適應各種篩選性能，同時也能得到很好的移動速度和高生產力。
(4) 篩面傾斜角α
以水平面上篩面傾斜角度稱為篩面。篩面角度的大小與篩選設備能力和效率有著密切的關系。當角度增大時，屏幕將增加材料強度和材料鑄造、屏風表面的移動速度，提高生產力，但是振動篩面材料，降低了粒子在時間的縮短，從而對篩選篩選效率降低。相反，提高產能減少篩分效率。為了使振動篩分效率得較理想的效果，應將角度控制在5°——25°范圍內，一般之間的篩篩面傾斜0°- 8度之間。
（5）振動篩拋射角的大小，對篩面物料透篩亦有直接的影響。物料的拋射強度對物料在篩面上的振動篩分效果好壞起著重要的作用。一般地說，當物料拋射強度增大時，振動篩批發，顆粒所受的慣性力也就越大，物料也就拋得越高。這樣，有利于物料的透篩，但也受篩箱結構強度的約束；如拋射強度過大，也必然會影響篩箱過早損壞以致使用壽命縮短。
顧名思義，專用型振動篩就是指針對某一種特定物料的篩分設備，那么專用型振動篩有沒有升級攻略，滿足更多物料的篩分呢？今天給大家分享一個小秘訣：那就是更換篩網。物料的粒度根據形態和種類的不同有著極大的差異，因此要實現專用型振動篩對多種物料的篩分就需要讓篩網的目數實現多變性。有廠家表示，較為簡單的方法就是在振動篩廠家或者就近的廠家購買多張不同目數的篩網，振動篩的價格，并根據需求手動更換篩網，即可實現多種物料的篩分。
值得注意的是，篩網是振動篩設備直接與物料接觸的部件，是決定物料篩分精度與產值的重要保障。但很多用戶常常發現篩網斷裂的情況，業內人士建議，用戶在進行設備操作時應注意：振蕩力不能過大，應在設備范圍值之內，同時投料量也不能過大，振動篩，防止篩網斷裂。另外，篩網的質量受材質的選用、絲經的粗細、織造時經緯線的安置，所以在挑選相關配件時應挑選良好的供貨商。
振動篩由于工作環境惡劣，很容易產生各種故障，其中噪音超標是非常常見的一個故障。想解決運行噪音超標的問題首先來看下
篩機運行噪音超標原因：
直線振動篩的噪音主要來源于篩板、彈簧、軸承和激振器等部位。篩板噪音主要是物料下落過程中與篩面發生碰撞而產生。彈簧一般為鋼絲彈簧，在振動篩的高頻率振動下也會產生較大的噪音。軸承和激振器齒輪的損壞，如果未能及時發現，會發出異常的噪音。
接下來看看解決方法：
在振動過程中，彈簧端部與支座之間產生相對滑動。由于是干摩擦，因此摩擦噪聲頻率高，聲音大。
1.將鋼絲彈簧改用成橡膠彈簧，可以一定程度上較低篩體工作時候的沖擊以及產生的噪音。擰緊振動篩的各個部位螺栓，避免由于個別部件松動而產生額外振動。
2.將金屬篩板替換為聚氨酯篩板，由于聚氨酯材料內阻大，彈性模量小，因此使用聚氨酯篩板可以有效降低物料對篩板沖擊時所產生的噪音。據法國一份資料介紹，就篩板本身而言，在同樣的激勵條件下，聚氨酯篩板的噪聲可比普通金屬篩板低(15～20)dB(A)。
但由于側板等其他部件的噪聲還沒有降下來，在實際使用中，振動篩的整體噪聲可下降5dB(A)。
3.選用高精度的軸承，進而減弱由于制造精度而產生的震動噪音。
4.振動篩有入料溜槽和出料溜槽，溜槽是用鋼板焊成的，物料在溜槽內的碰撞與摩擦同樣會影響振動篩的噪聲，為此在入料和出料溜槽的內壁上鋪上橡膠襯板也可以降低溜槽噪聲。
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