物料的堵塞會引起制砂機的突然停車,造成制砂機破碎腔內物料堵塞的原因如下:
1.給料過快。在制砂機剛啟動時,投放的物料過大或者過硬,會引發設備堵塞,并且還會出現振動的現象,所以設備在剛啟動時,破碎制砂機,不能正式投入到生產工作中。同時,投放物料的速度不易過快,否則就會導致堵塞的現象。
2.排料口的大小。當制砂機的排料口過小,超出了設備的蕞小范圍內,一些較大的物料將會堆積在破碎腔的排料口處,從而造成排料不通暢,制砂機,嚴重時還會出現破碎腔堵塞的現象。
3.由于破碎物料中含水量較高,或者粘性高,在制砂機破碎時會出現粘附在破碎腔的出口處,影響了物料的排出,制砂機多少錢,造成了堵塞的現象。建議在破碎物料時,應先進行篩分工作,避免工作中出現堵塞。
4.在制砂機破碎工作時,錘頭出現磨損或者不均勻的現象時,會降低錘頭的破碎力,破碎較硬物料時,無法完成破碎作業,從而使物料破碎不均勻或者過大的現象,且減少錘頭的使用壽命。同時,物料過大影響排料口的排料,嚴重時會造成破碎腔堵塞。
處理方法:若破碎腔內物料堵塞,需要把物料清理干凈。在后續使用中,禁止粒度大或含水較多的物料進入機器內,給料應保持均勻,避免給料過多。
制砂機開機前檢查渦流腔觀察門是否關緊,以防止物料從渦流腔觀察門沖出,發生危險。檢查葉輪與輸送設備的啟動順序為:
1、排料→制砂機→給料
2、制砂機空載啟動,待制砂機運轉正常后方可給料。
3、停機順序與開機相反。
制砂機入料粒度嚴格按規定要求,嚴禁大于規定物料進入制砂機,否則,會引起制砂機葉輪的不平衡及葉輪過分磨損,甚至造成堵塞葉輪通道及中心入料管,制砂機生產,使制砂機不能正常工作,發現大物料應及時排除。
制砂機性能特點:
1.制砂機處理量大、適應性強、性能穩定、勞動強度小、安裝方便
2.制砂機具有單噴、雙噴及三噴等型號,能夠滿足不同生產量客戶的需求。
首先知道制砂機的含義是制砂機又名振動破碎機,適用于軟或中硬和極硬物料的破碎、改形,制砂機廣泛應用于各種礦石、水泥、耐火材料、鋁凡土熟料、金剛砂、玻璃原料、機制建筑砂、石料以及各種冶金礦渣。
制砂機的日常維護是必不可少的,必須定期的讓制砂機得到充足的停止工作的時間,并要定期的觀察制砂機的內部磨損情況,如有磨損應及時的更換或是修補。另外注意的是在制砂機正常的工作過程中是不能打開觀察,以免發生危險事故。
1.制砂機在工作到400小時的時候應適量的加入潤滑脂,到工作到2000小時的時候就要打開主軸總成對承進行清洗了,如果工作到7200小時的時后就必須更換新的軸承了。
2.傳動三角膠帶拉緊力大小應調整適當,以保證三角膠帶應進行分組選配,便其每組長度盡可能一致。應調整便兩電機電流差值不超過15A。
3.在工作過程中,因制砂機屬于高速運轉的設備,應該特別的注意安全。工作人員應遠離設備,若需上機修理的話,必須斷電后方可進行操作。如果您購買了制砂機要好好的維護保養,這樣才可以延長制砂機的壽命。