制砂機操作規范如下：
1.制砂機與輸送設備的啟動順序為：排料→制砂機→給料。制砂機必須空載啟動，待運轉正常后方可給料。停機順序與開機順序相反。
2入料嚴格按規定要求，禁止大于規定石料進入制砂機，否則，會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，基至造成堵塞葉輪通道及中心入料管，使制砂機不能正常工作，發現過大塊石料應及時排除。
3.排料設備停動時，應及時停止給料，否則，會造成壓死葉輪，燒毀電動機。
4.給料力求連續均勻。
5.制砂機運轉過程中，發生劇烈振動和異常噪聲，應停車檢查。
制砂機通常由進料斗、分料器、渦動破碎腔、葉輪、主軸總成、底座、傳動裝置及支架，潤滑系統等九部分組成。下面就這九個部分作一詳細介紹。
1.制砂設備進料斗
進料斗的結構為一倒立的棱臺體（或圓筒體），進料口設置耐磨環，從給料設備的來料經給料斗進入破碎機。
2.制砂設備分料器
分料器安裝在渦動破碎腔的上部，分料器的作用就是將從給料斗來料進行分流，制砂機，使一部分物料經由中心入料管直接進入葉輪被逐漸加速到較高速度拋射出去，使另一部分物料從中心入料管的外側，旁路進入渦動破碎腔內葉輪的外側，被從葉輪拋射出來的高速度物料沖擊破碎，不增加功率消耗，增大生產能力，提高破碎效率。
3.制砂設備渦動破碎腔
渦動破碎腔的結構形狀為上、下兩段圓柱體組成的環形空間，葉輪在渦動破碎腔內高速旋轉，渦動破碎腔內也能駐留物料，形成物料襯層，物料的破碎過程發生在渦動破碎腔內，由物料襯層將破碎作用渦動破碎腔壁隔開，使破碎作用于物料之間，起到耐磨自襯的作用。觀察孔是觀察葉輪流道發射口處耐磨塊的磨損情況及渦動破碎腔頂部襯板的磨損情況，破碎機工作時將觀察孔密封關嚴。分料器固定在渦動破碎腔的上部圓柱段。葉輪高速旋轉產生氣流，在渦動破碎腔內通過分料器、葉輪形成內部自循環系統。
4.制砂設備葉輪
葉輪結構由特殊材料制作的一空心圓柱體，安裝在主軸總成上端軸頭上，用圓錐套和鍵聯接傳遞鈕距，高速旋轉，葉輪是hx立式沖擊破碎機的關鍵元件。物料由葉輪上部分料器的中心入料管進入葉輪的中心。由葉輪中心的布料錐體將物料均勻的分配到葉輪的各個發射流道，在發射流道出口，制砂機設備生產線，安裝有特殊材料制成的耐磨塊，可以更換。葉輪將物料加速到60-75m/s速度拋射出去，沖擊到渦動破碎腔內的物料襯層，進行強烈的自粉碎，在錐帽和耐磨塊之間裝有上、下流道板，保護葉輪不受磨損。
5.制砂設備主軸總成
主軸總成安裝在底座上，用以傳遞電動機經由三角皮帶傳來的動力及支撐葉輪旋轉運動。主軸總成由軸承座、主軸、軸承等組成。
6.制砂設備底座
渦動破碎腔、主軸總成、電動機、傳動裝置均安裝在底坐上，底座結構形狀，中部為四棱柱空間，四棱柱空間的中心，生產制砂機，用于安裝主軸總成，兩側形成排料通道。雙電動機安裝在底座縱向兩端，底座可安裝在支架上，也可直接安裝在基礎上。
7.制砂設備傳動裝置
采用單電機或雙電機驅動的皮帶傳動機構(75kw以上，為雙電機傳動)，雙電機驅動兩臺電動機分別安裝在主軸總成兩側，兩電機皮帶輪用皮帶與主軸皮帶輪相連，使主軸兩側受力平衡，不產生附加力矩。
8.制砂設備支架
根據破碎機工作場所不同--露天作業或室內作業，可以考慮配置支架或不配置支架。
9.制砂設備潤滑系統
采用美孚車用潤滑脂集中潤滑，潤滑部位為主軸總成上部軸承和下部軸承兩處，為使注油方便，用油管引到機器外側，用于油泵定期加油。
小型制砂機是一款型號小、體積小、運營成本低的制砂設備，適應能力強，適合制砂的物料非常多，且應用范圍還很廣，能夠滿足不同領域的使用要求。那么小型制砂機一臺多少錢呢?
小型制砂機一套價格并不是固定的，受很多種因素的影響，不同的影響因素設備的市場報價差異也都很大，下面對幾個重要的影響因素做簡要介紹。
1、配置不同
不同的加工廠實際情況不同，所配置的設備肯定也是有差異的，一般情況下，用戶配置的設備性價比越高，設備的市場報價也就越高；反之，設備的市場報價就低。
2、廠家不同
不同的廠家規模、實力、生產經驗肯定是有差異的，進而生產設備的成本也有高有低，制砂機多少錢，報價自然也會有所不同，制造成本高，價格就高；反之價格就低。
3、競爭力
現在各行各業競爭都非常激烈，小型制砂機生產廠家也不例外，競爭越是激烈，各個廠家制定的設備價格就越低；相反，競爭不激烈的情況下，設備的市場報價就高。
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