處理過膠過程中出現的常見問題和故障，可以采取以下措施：

　　一、氣泡和皺褶問題

　　原因分析：氣泡和皺褶通常是由于過膠膜與物料之間存在空氣未排出，或者過膠膜與物料之間貼合不緊密所致。

　　解決方案：

　　確保物料表面干凈、平整，無灰塵和雜質。

　　調整過膠機的溫度和壓力，使其達到蕞佳工作狀態，以確保過膠膜與物料緊密貼合。

　　在過膠前，可以使用專業的除氣工具或方法，將物料表面的空氣排出。

　　如果出現皺褶，可以嘗試調整過膠膜的張力，或者檢查并調整過膠機的輸送裝置，確保物料在過膠過程中平穩運行。

　　二、脫膠問題

　　原因分析：脫膠可能是由于過膠膜與物料之間的粘合力不足，或者過膠溫度、壓力不夠所致。

　　解決方案：

　　檢查并選擇合適的過膠膜，確保其粘合力符合需求。

　　調整過膠機的溫度和壓力，確保達到所需的粘合效果。

　　檢查過膠機的加熱系統和壓力系統是否正常工作，如有故障及時維修。

　　三、機器故障

　　電機不轉動：檢查電源是否正常，電機是否損壞，如有必要更換電機或維修電路。

　　加熱系統故障：檢查加熱元件是否損壞，繼電器是否正常工作，必要時更換加熱元件或繼電器。

　　噪音大：檢查傳動齒輪是否潤滑良好，如潤滑不足需及時加油；同時檢查是否有松動的部件或磨損的齒輪，及時緊固或更換。

　　四、預防措施

　　定期對過膠機進行維護和保養，如清潔、潤滑、檢查等，確保機器處于良好狀態。

　　嚴格按照操作規程使用過膠機，避免不當操作導致故障。

　　使用符合要求的過膠膜和物料，確保粘合效果。

　　通過以上措施，可以有效處理過膠過程中出現的常見問題和故障，提高生產效率和產品質量。